在当今环保要求日益严苛的工业领域，退火炉作为金属加工等行业的关键设备，其尾气处理至关重要。
技术成熟：历经锤炼的核心优势
我们投身于环保脱硝技术研发已达 10 年之久，经历了时间与实践的双重考验。研发团队与多所科研院校紧密合作，引入化学反应动力学、流体力学模拟技术，合理设计反应器结构，确保氨气与氮氧化物在催化剂表面均匀、有效混合反应，为脱硝率奠定坚实基础。多年来，已成功服务于五百多家不同行业客户，广泛涵盖钢铁、有色冶金、机械制造等领域，稳定运行案例遍布全国各地，无论面对高温、高尘还是复杂气体成分工况，均能从容应对，故障率低至行业领先水平，以成熟可靠技术为企业生产保驾护航。
脱硝有效：深度净化，超低排放
退火炉运行过程中会产生大量含氮氧化物（NOx）尾气，对大气环境造成严重威胁。我们的 SCR 脱硝系统采用成熟的选择性催化还原工艺，通过向尾气中准确喷入适量氨气，在特制催化剂作用下，将 NOx 转化为无害的氮气和水。系统配备NOx 在线监测仪与智能自控系统，实时跟踪尾气成分变化，动态调整氨气喷射量，确保脱硝效率长期稳定维持在 93% 以上，部分工况甚至可达98% 的高水平，低于国家及地方现行严格排放标准，助力企业轻松应对环保核查，实现经济效益与环境效益双赢。
免维护设计：省心省力，降本增效
传统脱硝设备常因频繁维护困扰企业正常生产，增加运营成本。我们的反应器选用耐高温、耐腐蚀的特种合金材质，内壁经特殊涂层处理，不仅抗磨损、抗冲刷能力强，还能有效抵御尾气中酸碱成分侵蚀，使用寿命长，减少设备更换频次。催化剂采用新型蜂窝状结构，具有高活性、低阻力、抗中毒特性。此外，整个系统集成化、模块化设计，减少复杂管路与连接部件，降低泄漏风险，日常仅需简单巡检，无需复杂维护操作，为企业节省大量人力、物力与停机时间成本。
更长使用寿命：耐腐蚀耐用，投资无忧
投资一套环保设备，企业关注其全生命周期成本与回报。我们的退火炉SCR 脱硝系统以长寿命给予客户坚实信心。从关键部件到整体架构，均遵循高标准设计制造。除上述提及的反应器与催化剂耐用性外，配套的风机、泵、阀门等辅助设备亦选用品牌优质产品，经严格耐久性测试，确保协同运行稳定可靠。电气控制系统采用冗余设计，具备故障自诊断、自动切换功能，适应工业现场复杂电磁干扰环境，保障设备长期连续运行。
